國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，中海石油化學(xué)股份有限公司;中海石油華鶴煤化有限公司;黑龍江省科學(xué)院高技術(shù)研究院申請一項名為“減少水煤漿添加劑的工藝方法及水煤漿制備裝置”的專利，公開號CN121343637A，申請日期為2025年9月。專利摘要顯示，本申請?zhí)峁┮环N減少水煤漿添加劑的工藝方法及水煤漿制備裝置，涉及水煤漿制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。其中，減少水煤漿添加劑的工藝方法包括將煤粉、水和添加劑混合制成第一水煤漿，對所述第一水煤漿研磨和篩分后暫存，得到暫存水煤漿；當(dāng)所述暫存水煤漿積累到預(yù)定量時，對所述暫存水煤漿空化處理，得到空化水煤漿；空化過程中，將部分的所述空化水煤漿回流處理，得到回流水煤漿，將第二水煤漿和所述回流水煤漿混合，得到混合流體，對所述混合流體研磨、篩分和暫存，得到所述暫存水煤漿；收集所述空化水煤

化工工藝開發(fā)是化學(xué)工業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其核心目標(biāo)是將實(shí)驗(yàn)室研究成果轉(zhuǎn)化為工業(yè)化生產(chǎn)，確保產(chǎn)品在質(zhì)量、成本、安全性和環(huán)保等方面達(dá)到最優(yōu)。這一過程涉及多個階段，從實(shí)驗(yàn)室小試到中試放大，再到工業(yè)化生產(chǎn)，每個階段都需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法和工程技術(shù)的結(jié)合。以下將從化工工藝開發(fā)的主要流程、關(guān)鍵技術(shù)及注意事項等方面進(jìn)行全面介紹。 一、化工工藝開發(fā)的主要流程1. **實(shí)驗(yàn)室小試階段** 實(shí)驗(yàn)室小試是化工工藝開發(fā)的起點(diǎn)，通常在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模下進(jìn)行。這一階段的主要任務(wù)是驗(yàn)證反應(yīng)路線的可行性，確定反應(yīng)條件（如溫度、壓力、催化劑等），并對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行初步分析。實(shí)驗(yàn)室小試的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性，為后續(xù)放大提供可靠依據(jù)。 在實(shí)驗(yàn)室階段，研究人員需要關(guān)注反應(yīng)機(jī)理、物料平衡、能量平衡等基礎(chǔ)問題，同時初步評估工藝的經(jīng)

傳統(tǒng)退漿工藝的痛點(diǎn)紡織行業(yè)長期面臨退漿環(huán)節(jié)的高污染、高能耗困境。傳統(tǒng)堿性退漿工藝不僅消耗大量水資源，還產(chǎn)生難以處理的高COD廢水，一噸布平均產(chǎn)生3-5噸廢水。更令人頭疼的是，堿處理容易損傷纖維，導(dǎo)致布面強(qiáng)力下降15-20%，次品率居高不下。印染企業(yè)老板們常感嘆："退漿不合格，后道工序全白忙。"酶法退漿：綠色轉(zhuǎn)型的破局之道纖維素酶退漿技術(shù)已成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵突破口。與傳統(tǒng)工藝相比，酶法退漿在45-60℃溫和條件下即可高效分解漿料，水耗降低40%，COD排放減少60%以上，同時保護(hù)纖維原生強(qiáng)力，提升織物手感和染色均勻性。玲隆生物纖維素酶技術(shù)亮點(diǎn)玲隆生物自主研發(fā)的LL-Cell系列纖維素酶采用定向進(jìn)化技術(shù)，具有三大核心優(yōu)勢：工藝參數(shù)黃金標(biāo)準(zhǔn)pH控制：玲隆生物推薦pH 8.0-8.5（棉織物）或

一、啤酒酵母常見破壁方法及優(yōu)缺點(diǎn)1. 物理破壁法物理破壁法主要包括超聲波破碎、高壓均質(zhì)、研磨、凍融等手段，通過機(jī)械力或物理場作用破壞細(xì)胞壁。優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品純度高、無化學(xué)殘留，安全性好；缺點(diǎn)則是設(shè)備成本高昂、操作復(fù)雜、能耗大，且可能因局部過熱導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)容物變性，影響產(chǎn)品品質(zhì)。因此，盡管物理法在實(shí)驗(yàn)室研究中應(yīng)用廣泛，但在工業(yè)規(guī)模上因經(jīng)濟(jì)性和效率問題而受到限制。2. 自溶法自溶法是利用酵母細(xì)胞自身含有的蛋白酶、核酸酶、糖水解酶等，在適宜的溫度和pH條件下，促使細(xì)胞發(fā)生自溶，釋放內(nèi)容物。主要優(yōu)點(diǎn)是成本低廉、操作簡便，無需復(fù)雜設(shè)備，且可添加促進(jìn)劑以加速自溶過程。然而，自溶法的局限性同樣明顯：水解效率低且難以控制，依賴活酵母細(xì)胞的酶活性，需在低溫下長時間進(jìn)行，易受微生物污染導(dǎo)致品質(zhì)下降。特別是啤酒酵母細(xì)胞

在食品加工、飼料研發(fā)、工業(yè)淀粉液化等領(lǐng)域，酸性環(huán)境下的淀粉降解一直是行業(yè)痛點(diǎn) —— 傳統(tǒng)淀粉酶一遇酸就 “失活”，要么額外調(diào)酸增加成本，要么降解不徹底導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。而耐酸性 α- 淀粉酶的出現(xiàn)，憑借 pH4.0-5.5 區(qū)間的穩(wěn)定活性，成為突破工藝瓶頸的 “利器”。但如何精準(zhǔn)篩選高效酶制劑、找到最佳使用濃度，卻讓無數(shù)研發(fā)和生產(chǎn)人員犯了難：酶濃度多一點(diǎn)太浪費(fèi)，少一點(diǎn)沒效果；酸性體系下酶活忽高忽低，產(chǎn)品品質(zhì)極不穩(wěn)定……行業(yè)痛點(diǎn)：酸性酶效 “看不見、摸不著”？· 食品工業(yè)：面包廠想讓面團(tuán)在酸性發(fā)酵中更柔軟，卻因酶濃度不準(zhǔn)，要么口感發(fā)黏，要么組織松散；· 飼料行業(yè)：養(yǎng)殖戶要提升動物對酸性飼料的淀粉消化率，卻因酶解不徹底，飼料轉(zhuǎn)化率始終上不去；· 工業(yè)淀粉：淀粉廠在酸性液化工藝中，酶過量導(dǎo)致后續(xù)

在原油開采工藝中，通過回注水向井下油層施壓，補(bǔ)充地層能量，提高油田的出油率，是確保原油產(chǎn)量穩(wěn)定的基本手段。我國95%的油田開采采用注水開發(fā)技術(shù)。注水水質(zhì)需嚴(yán)格控制含油量、懸浮固體含量、懸浮物粒徑中值、含氧量、細(xì)菌量等指標(biāo)。其中溶解氧是關(guān)鍵參數(shù)。根據(jù)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5329-2012《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》，清水溶解氧含量≤0.50mg/L，污水或者油層采出水溶解氧含量≤0.10mg/L。而對稠油開采過程中，參照SY/T 0097-2016《油田采出水用于注汽鍋爐給水處理設(shè)計規(guī)范》注汽鍋爐給水的溶解氧濃度要求＜0.05mg/L。油田回注水除氧的必要性如下：1、溶解氧對注水管道、設(shè)備及套管的腐蝕。2、水中溶解氧進(jìn)入油層后，對水中溶解鐵和原油中的膠體進(jìn)行緩慢的氧化，形成

證券之星消息，利爾化學(xué)(002258)10月10日在投資者關(guān)系平臺上答復(fù)投資者關(guān)心的問題。投資者提問：董秘您好，之前提問關(guān)于凈資產(chǎn)收益率明顯較其他幾家龍頭企業(yè)低的問題，您的回復(fù)只是解釋了收益率低的原因，但是并未回答如何應(yīng)付改善提升的問題，以及效果如何的問題，還請完整作答。希望不要回復(fù)之前已經(jīng)反復(fù)使用過幾十次的套話，謝謝利爾化學(xué)回復(fù)：每個企業(yè)的核心產(chǎn)品都不一樣，公司作為草銨膦/精草銨膦的重要生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品價格與公司利潤密切相關(guān)，請關(guān)注草銨膦/精草銨膦的市場價格，而農(nóng)藥行業(yè)是一個充分競爭的行業(yè)，公司也將通過不停挖潛、工藝技術(shù)進(jìn)步等方式不斷提升現(xiàn)有產(chǎn)品競爭力，謝謝關(guān)注。

在造紙工業(yè)中，淀粉膠作為紙張增強(qiáng)劑和表面施膠材料，其性能直接影響紙張的強(qiáng)度、印刷適性及表面光滑度。然而，許多造紙廠在使用淀粉膠時常遇到黏度不穩(wěn)定、膠體結(jié)塊、施膠不均勻及能耗高等問題。傳統(tǒng)通過物理加熱或機(jī)械攪拌調(diào)節(jié)黏度的方法，往往能耗大、操作復(fù)雜，而且容易造成膠體分子結(jié)構(gòu)破壞，影響施膠效果。隨著酶制劑技術(shù)的發(fā)展，淀粉酶在造紙行業(yè)的應(yīng)用逐漸成為解決膠體穩(wěn)定性和可控黏度的重要手段。淀粉酶能夠通過特定裂解淀粉分子，使膠體黏度可控、施膠均勻，同時提升紙張表面性能。本文結(jié)合工廠真實(shí)案例及 玲隆生物在淀粉酶應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)解析淀粉酶改善淀粉膠的關(guān)鍵參數(shù)、操作流程及異常排查邏輯，為加工企業(yè)提供可落地的工藝指南。一、淀粉膠黏度不穩(wěn)的根源造紙用淀粉膠黏度不穩(wěn)定通常與以下因素相關(guān)：這些因素疊加，使淀粉膠在流送、施

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司申請一項名為“一種混合塑料熱解富產(chǎn)芳烴的方法”的專利，公開號CN121271568A，申請日期為2025年10月。專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種混合塑料熱解富產(chǎn)芳烴的方法，包括如下步驟：A、控水、控氧預(yù)處理；B、分段擠塑機(jī)裂解；C、HVF高溫過濾；D、將HVF高溫過濾后的油氣送入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸分離；E、閃蒸分離后將得到的輕組分送往芳構(gòu)化系統(tǒng)，重組分則送往脫羧酸反應(yīng)器進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，經(jīng)脫羧酸反應(yīng)器轉(zhuǎn)化后得到的氣相輕芳烴、C?–C?與中餾分被送往芳構(gòu)化系統(tǒng)；F、將經(jīng)芳構(gòu)化系統(tǒng)的催化芳構(gòu)化處理后得到的高溫氣流送入兩級冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷凝與分餾處理。解決現(xiàn)有技術(shù)中對混合廢料熱解處理需提前分揀，工藝復(fù)雜成本高，以及分揀后分開進(jìn)行熱解，熱解過程依舊存在一些缺陷

證券之星消息，衛(wèi)星化學(xué)(002648)12月17日在投資者關(guān)系平臺上答復(fù)投資者關(guān)心的問題。投資者提問：你好，請問貴公司茂金屬聚乙烯技術(shù)的先進(jìn)性如何？具體有哪些方面的優(yōu)勢？衛(wèi)星化學(xué)回復(fù)：尊敬的投資者，您好！感謝您的關(guān)注。公司專注于圍繞優(yōu)勢競爭力打造世界一流化學(xué)新材料科技公司，乙烯聚合工藝是公司下游重要發(fā)展方向之一，α-烯烴單體、茂金屬催化劑及聚合工藝都是公司自主技術(shù)，對該領(lǐng)域都有深入的研究與心得，正在研發(fā)不同性能產(chǎn)品的機(jī)理。謝謝！