案例：廣東某牛仔布廠PVA退漿廢水回用工程項目背景廣東某專業(yè)牛仔布生產(chǎn)企業(yè)，采用PVA作為主要漿料，退漿廢水日排放量約200立方米。由于當(dāng)?shù)厮Y源緊張且水價較高，企業(yè)希望將處理后的廢水回用于生產(chǎn)，要求回用水質(zhì)達到工藝用水標準。這要求對PVA的去除必須徹底，同時控制其他指標達到更高標準。廢水成分及來源該企業(yè)退漿廢水主要來自退漿機和沖洗工序，具有以下特點：PVA濃度高(1500-2500mg/L)、色度深(300-500倍)、含少量靛藍染料和其他助劑。典型水質(zhì)為：COD 8000-15000mg/L、BOD5 1000-1800mg/L、SS 400-800mg/L、pH 10-12.5、溫度55-65℃。處理工藝流程為達到回用標準，設(shè)計采用了多級屏障處理工藝：冷卻塔：將廢水溫度降至35℃以下微

PVA退漿廢水處理概述聚乙烯醇(PVA)退漿廢水是紡織印染行業(yè)中的一種典型難降解有機廢水，主要來源于織物退漿工序。這類廢水具有COD高、可生化性差、粘度大等特點，處理難度較大。隨著環(huán)保要求日益嚴格，如何高效處理PVA退漿廢水成為紡織企業(yè)面臨的重大課題。本文將詳細介紹幾個典型的PVA退漿廢水處理工程案例，包括項目背景、廢水特性、處理工藝及最終效果，為相關(guān)企業(yè)提供參考。案例一：江蘇某大型紡織企業(yè)PVA退漿廢水處理項目項目背景江蘇某紡織企業(yè)主要生產(chǎn)高檔棉織物，日產(chǎn)量達50萬米。在生產(chǎn)過程中，每天產(chǎn)生約300立方米的退漿廢水，其中PVA含量高，傳統(tǒng)生化處理效果不理想，無法滿足當(dāng)?shù)厝找鎳栏竦呐欧艠藴?。企業(yè)決定投資建設(shè)專門的退漿廢水處理系統(tǒng)，要求處理后水質(zhì)達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB428

案例：浙江某印染園區(qū)集中式PVA廢水處理工程項目背景浙江某印染園區(qū)聚集了12家紡織印染企業(yè)，其中8家企業(yè)產(chǎn)生含PVA退漿廢水，日排放量總計約1500立方米。園區(qū)原有污水處理設(shè)施對PVA去除效果不佳，導(dǎo)致園區(qū)總排口COD時常超標。為此，園區(qū)管委會決定建設(shè)專門的PVA退漿廢水處理站，實行分類收集、專線處理。廢水成分及來源園區(qū)PVA退漿廢水具有以下特點：水量波動大(800-2000m3/d)、PVA濃度差異大(300-1500mg/L)、水溫高(45-70℃)、含有少量漿料分解產(chǎn)物和其他助劑。綜合廢水水質(zhì)為：COD 4000-10000mg/L、BOD5 600-1500mg/L、SS 300-600mg/L、pH 8-12、PVA 500-1200mg/L。處理工藝流程根據(jù)園區(qū)特點，設(shè)計采用"分

傳統(tǒng)退漿工藝的痛點紡織行業(yè)長期面臨退漿環(huán)節(jié)的高污染、高能耗困境。傳統(tǒng)堿性退漿工藝不僅消耗大量水資源，還產(chǎn)生難以處理的高COD廢水，一噸布平均產(chǎn)生3-5噸廢水。更令人頭疼的是，堿處理容易損傷纖維，導(dǎo)致布面強力下降15-20%，次品率居高不下。印染企業(yè)老板們常感嘆："退漿不合格，后道工序全白忙。"酶法退漿：綠色轉(zhuǎn)型的破局之道纖維素酶退漿技術(shù)已成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵突破口。與傳統(tǒng)工藝相比，酶法退漿在45-60℃溫和條件下即可高效分解漿料，水耗降低40%，COD排放減少60%以上，同時保護纖維原生強力，提升織物手感和染色均勻性。玲隆生物纖維素酶技術(shù)亮點玲隆生物自主研發(fā)的LL-Cell系列纖維素酶采用定向進化技術(shù)，具有三大核心優(yōu)勢：工藝參數(shù)黃金標準pH控制：玲隆生物推薦pH 8.0-8.5（棉織物）或

工業(yè)酶制劑：從傳統(tǒng)加工到綠色制造的核心驅(qū)動力在食品加工、紡織印染、生物燃料等工業(yè)領(lǐng)域，酶制劑正以“綠色催化劑”的角色重塑生產(chǎn)邏輯。與傳統(tǒng)化學(xué)催化劑相比，酶制劑具有反應(yīng)條件溫和、催化效率高、副產(chǎn)物少等顯著優(yōu)勢。以淀粉加工行業(yè)為例，使用工業(yè)級淀粉酶可使淀粉轉(zhuǎn)化率提升至98%以上，較傳統(tǒng)酸解法節(jié)能30%，廢水排放減少50%。在紡織行業(yè)，纖維素酶處理可使織物強力損失降低15%，同時實現(xiàn)表面毛羽去除率超90%，顯著提升產(chǎn)品附加值。這些數(shù)據(jù)背后，是酶制劑技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)模式的深度革新。夏盛（北京）生物科技開發(fā)有限公司：技術(shù)沉淀鑄就****作為國內(nèi)酶制劑領(lǐng)域的先行者，夏盛（北京）生物科技開發(fā)有限公司（以下簡稱“夏盛生物”）構(gòu)建了覆蓋菌種研發(fā)、應(yīng)用技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)的完整創(chuàng)新體系。公司依托九大事業(yè)部及四大技術(shù)

在紡織工業(yè)中，酶制劑的應(yīng)用正逐步替代傳統(tǒng)化學(xué)助劑，成為提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)的核心技術(shù)。以工業(yè)級紡織酶、纖維素酶、蛋白酶為代表的酶制劑，通過精準催化作用，可顯著降低原料損耗、減少污染排放，同時提升織物柔軟度、抗皺性及染色均勻性。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，采用酶制劑處理的棉織物，其強度損失率可從傳統(tǒng)工藝的15%降至5%以內(nèi)，染色廢水中化學(xué)需氧量（COD）可減少30%-50%，環(huán)保效益與經(jīng)濟效益雙重提升。夏盛（北京）生物科技開發(fā)有限公司作為該領(lǐng)域的先行者，憑借其自主研發(fā)的紡織用酶系列產(chǎn)品，已成為行業(yè)技術(shù)革新的重要推動者。技術(shù)突破：從實驗室到工業(yè)化的跨越夏盛（北京）生物科技開發(fā)有限公司深耕生物酶制劑領(lǐng)域多年，依托四大技術(shù)中心（菌種研發(fā)、應(yīng)用技術(shù)研發(fā)、技術(shù)服務(wù)、生產(chǎn)技術(shù)）與九大事業(yè)部，構(gòu)建了覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的

證券之星消息，根據(jù)天眼查APP數(shù)據(jù)顯示宏和科技（603256）新獲得一項實用新型專利授權(quán)，專利名為“一種用于電子級玻璃纖維布一次退漿裝置”，專利申請?zhí)枮镃N202423135325.9，授權(quán)日為2025年11月7日。專利摘要：本實用新型涉及一種用于電子級玻璃纖維布一次退漿裝置，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸支架，轉(zhuǎn)軸支架遠離轉(zhuǎn)軸的一端連接夾頭，夾頭的外側(cè)套設(shè)電子級玻璃纖維布；預(yù)退漿池底部設(shè)有升降架，當(dāng)升降架升起時，所述轉(zhuǎn)軸任意一側(cè)的電子級玻璃纖維布在預(yù)退漿池內(nèi)；本實用新型通過將一次退漿設(shè)備進行改善設(shè)計，在一次退漿之前將電子級玻璃纖維布浸泡在預(yù)退漿池中進行預(yù)退漿，漿料遇到熱的預(yù)退漿溶劑極易溶解，溶解漿料的同時保證電子級玻璃纖維布的韌性和良好的后開纖性能，并且預(yù)退漿之后漿料主要殘留在預(yù)退漿溶劑中，起到環(huán)境保

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，張家港市清源水處理有限公司取得一項名為“一種退漿廢水回收處理方法”的專利，授權(quán)公告號CN118529874B，申請日期為2024年1月。天眼查資料顯示，張家港市清源水處理有限公司，成立于2002年，位于蘇州市，是一家以從事公共設(shè)施管理業(yè)為主的企業(yè)。企業(yè)注冊資本100萬人民幣。通過天眼查大數(shù)據(jù)分析，張家港市清源水處理有限公司共對外投資了2家企業(yè)，參與招投標項目7次，專利信息78條，此外企業(yè)還擁有行政許可11個。聲明：市場有風(fēng)險，投資需謹慎。本文為AI基于第三方數(shù)據(jù)生成，僅供參考，不構(gòu)成個人投資建議。

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，張家港市清源水處理有限公司取得一項名為“一種退漿廢水回收處理系統(tǒng)”的專利，授權(quán)公告號CN117923713B，申請日期為2024年1月。天眼查資料顯示，張家港市清源水處理有限公司，成立于2002年，位于蘇州市，是一家以從事公共設(shè)施管理業(yè)為主的企業(yè)。企業(yè)注冊資本100萬人民幣。通過天眼查大數(shù)據(jù)分析，張家港市清源水處理有限公司共對外投資了2家企業(yè)，參與招投標項目7次，專利信息78條，此外企業(yè)還擁有行政許可11個。聲明：市場有風(fēng)險，投資需謹慎。本文為AI基于第三方數(shù)據(jù)生成，僅供參考，不構(gòu)成個人投資建議。

top夏盛（北京）生物科技開發(fā)有限公司企業(yè)基本信息夏盛（北京）生物科技開發(fā)有限公司，隸屬于夏盛實業(yè)集團，是生物酶制劑領(lǐng)域的專業(yè)化高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，依托強大的技術(shù)實力和先進的生產(chǎn)平臺，為全球客戶提供優(yōu)質(zhì)的酶制劑產(chǎn)品。企業(yè)詳細介紹夏盛生物科技憑借九個事業(yè)部及菌種研發(fā)、應(yīng)用技術(shù)研發(fā)、技術(shù)服務(wù)和生產(chǎn)技術(shù)四大中心的協(xié)同運作，構(gòu)建了完善的研發(fā)和生產(chǎn)體系。企業(yè)擁有兩個現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，率先在國內(nèi)利用液體深層發(fā)酵技術(shù)實現(xiàn)了纖維素酶的工業(yè)化生產(chǎn)，并引進超濾膜濃縮提取等先進工藝，確保產(chǎn)品的高效與優(yōu)質(zhì)。主營產(chǎn)品及特點夏盛生物科技的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品添加、烘焙、植物提取、淀粉及淀粉糖、啤酒、皮革、酒精、紡織、飼料等多個行業(yè)。其葡糖氧化酶產(chǎn)品以飼料領(lǐng)域為核心，尤其在畜禽和水產(chǎn)養(yǎng)殖中表現(xiàn)出色。例